?產(chǎn)品質(zhì)量安全事故應急措施管理辦法
1目的
對出現(xiàn)的或潛在的質(zhì)量安全事故采取應急措施處理，減少產(chǎn)品質(zhì)量安全事故,保證本廠向顧客提供質(zhì)量安全的合格產(chǎn)品。
2范圍
2.1本廠生產(chǎn)中的批量產(chǎn)品發(fā)生或可能發(fā)生重大質(zhì)量安全問題時；
2.2本廠已發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量安全問題時。
3職責
3.1品管部負責制定產(chǎn)品質(zhì)量安全在緊急情況下的應急措施。
3.2品管部負責對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量安全緊急情況或事故進行原因分析與及時上報。
3.3 生產(chǎn)部協(xié)助品管部實施應急措施。
4內(nèi)容
4.1當發(fā)生質(zhì)量安全事故時，生產(chǎn)主管立即在第一時間停止該批產(chǎn)品的繼續(xù)生產(chǎn)，并將此情況匯報質(zhì)量負責人與相關(guān)部門（行政部、品管部、

生產(chǎn)部），由質(zhì)量負責人召開產(chǎn)品質(zhì)量會議商議解決方案。
4.2品管部與生產(chǎn)部應及時收集各項證據(jù)：
    *品管部：《進貨檢驗記錄》、供應商出廠檢驗報告；
    *生產(chǎn)部：《生產(chǎn)日報表》、問題產(chǎn)品樣品。
4.3質(zhì)量會議應從各個方面調(diào)查事件原因：
   *原輔材料；
   *工藝；
   *機臺、模具；
   *員工操作。
4.4在調(diào)查清楚質(zhì)量原因所在后，應針對該原因采取措施：
   *原輔材料：立即停止使用該批原輔材料，將所有車間未用完原輔材料退回倉庫，倉庫應放置在不合格品區(qū)并做明顯標識，品管部發(fā)出《

品質(zhì)異常報告》給原輔材料供應商，由業(yè)務(wù)部作為協(xié)調(diào)員處理該原輔材料；如果還有其他批合格原輔材料，應調(diào)入生產(chǎn)，及時生產(chǎn)該批產(chǎn)品

，無庫存則及時采購以滿足生產(chǎn)。
*工藝：由生產(chǎn)部、品管部調(diào)整工藝，品管部優(yōu)先對用新工藝、新材料生產(chǎn)的樣品進行品
質(zhì)鑒定，各項指標合格后，及時進行生產(chǎn)；生產(chǎn)部在事后應立即制定新的工藝技術(shù)文件發(fā)放到各部門，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量要求。
   *機臺、模具：由機修、生產(chǎn)部共同商議修理方案，如果需要外修，應及時聯(lián)系外協(xié)處理；對修理好的機臺、模具生產(chǎn)出來的產(chǎn)品應由質(zhì)

檢員檢驗合格后，方可批量生產(chǎn)；
   *員工操作：對員工培訓其操作技能并進行操作現(xiàn)場糾正示范，質(zhì)檢人員應觀察員工連續(xù)生產(chǎn)出至少10件以上合格產(chǎn)品后再行離開；同時

對違規(guī)員工視情節(jié)進行處分。
4.5當質(zhì)量問題引起不能及時交貨時，由銷售主管作為協(xié)調(diào)員與客戶商議延遲交貨事宜。
4.6最后由事故部門就此做出《產(chǎn)品質(zhì)量事故報告》，同時在以后的工作中加強管理，預防類似情況再次出現(xiàn)。