品質(zhì)驗(yàn)廠/質(zhì)量驗(yàn)廠要注意哪些點(diǎn)
?一般大客戶和專業(yè)的買家在確定跟供應(yīng)商合作之前，一定都會(huì)先做驗(yàn)廠，這個(gè)幾乎是不太可能會(huì)繞過的步驟。驗(yàn)廠通過之后，才會(huì)有下一步的訂單合作的可能。驗(yàn)廠一般主要分為：人權(quán)驗(yàn)廠（社會(huì)責(zé)任驗(yàn)廠）、品質(zhì)驗(yàn)廠（質(zhì)量技術(shù)驗(yàn)廠）、反恐驗(yàn)廠（供應(yīng)鏈安全驗(yàn)廠）等。
今天我主要想說的是質(zhì)量驗(yàn)廠。雖然我并非專業(yè)的驗(yàn)廠人員，但曾經(jīng)在大的貿(mào)易公司工作過，所以有親身接觸過一些世界知名買家進(jìn)行的質(zhì)量驗(yàn)廠。我這邊根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)總結(jié)了一些質(zhì)量驗(yàn)廠過程中客戶看重的點(diǎn)，希望對(duì)面臨客戶質(zhì)量驗(yàn)廠的小伙伴們有所幫助。
一個(gè)工廠，如果能建立起一個(gè)完善的質(zhì)量管理體系系統(tǒng)，也就是通常所說的Quality Management System(QMS)，讓整個(gè)生產(chǎn)過程流程化，對(duì)于整個(gè)生產(chǎn)的品質(zhì)控制，對(duì)于成本的控制，幫助是非常大的。這個(gè)系統(tǒng)一旦建立，可以大大的減少返工率和次品率，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約了經(jīng)濟(jì)成本和時(shí)間成本，有的時(shí)候并不僅僅是為了應(yīng)付驗(yàn)廠。當(dāng)然，前期的改進(jìn)還是比較緩慢和痛苦的，尤其是讓工廠的工人改掉一些壞的習(xí)慣，過程還是比較漫長(zhǎng)痛苦的。但一旦改善成功，后期帶來的效果也是非常顯著的。
對(duì)于質(zhì)量驗(yàn)廠，每個(gè)行業(yè)有不同的標(biāo)準(zhǔn)，每個(gè)市場(chǎng)的每個(gè)客戶的要求也不盡相同。但很多基本的流程以及一些要求，還是相似的。根據(jù)行業(yè)特點(diǎn)，總結(jié)一下品質(zhì)驗(yàn)廠要注意哪些點(diǎn)。大家可以根據(jù)自己的行業(yè)對(duì)照著看一下。
QMS建立的第一步，也是非常重要的一步，就是要有一個(gè)專門的人來管控整個(gè)品質(zhì)部。這個(gè)人不能歸生產(chǎn)部門監(jiān)管，要直接歸老板或者工廠總經(jīng)理直接管理。
品質(zhì)驗(yàn)廠，到底驗(yàn)什么呢？
一、工廠的設(shè)備和生產(chǎn)能力
工廠要具有一定的規(guī)模和相應(yīng)完善的生產(chǎn)設(shè)備，才能證明工廠有能力保質(zhì)保量的按時(shí)完成訂單。需要注意的是，所有的機(jī)器設(shè)備都要有機(jī)器操作指引，定期維護(hù)保養(yǎng)及校正記錄卡等掛在機(jī)器設(shè)備上。
二、清晰的管理程序和規(guī)章制度
工廠要包括但不限于以下管理程序和規(guī)章制度：品質(zhì)品質(zhì)管理人員的培訓(xùn)程序，品質(zhì)控制程序，原材料檢驗(yàn)管理程序，來料檢驗(yàn)操作程序，成品檢驗(yàn)操作規(guī)程，最終成品抽檢操作規(guī)程，產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估操作規(guī)程等等。
三、完整的文件資料和驗(yàn)貨報(bào)告
包括但不限于以下報(bào)告：生產(chǎn)中期檢驗(yàn)報(bào)告，成品檢驗(yàn)報(bào)告，最終成品品抽檢報(bào)告，面料4分制檢驗(yàn)報(bào)告，金屬探測(cè)器檢驗(yàn)及校正報(bào)告報(bào)告，利器以及車針的發(fā)放和回收記錄及檢驗(yàn)報(bào)告等等。
四、產(chǎn)前會(huì)議和產(chǎn)前管控的建立
所有的產(chǎn)品在生產(chǎn)前都要先生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)前樣板，并要求相應(yīng)的生產(chǎn)部門參加產(chǎn)前會(huì)議。在這個(gè)會(huì)議中，需要列出生產(chǎn)中需要注意的生產(chǎn)注意點(diǎn)以及風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，在生產(chǎn)的過程中，相應(yīng)的部門要對(duì)這個(gè)點(diǎn)重點(diǎn)去控制。做好產(chǎn)前樣板的確認(rèn)和產(chǎn)前會(huì)議記錄。
五、生產(chǎn)過程的控制
品質(zhì)的控制是要貫穿于整個(gè)生產(chǎn)流程的。
1. 原材料倉。所有的主料輔料都要有來料檢查和記錄；原材料倉要?jiǎng)澐植煌膮^(qū)域，如待檢區(qū)，合格區(qū)和不合格區(qū)等；檢驗(yàn)合格的物料，不能直接堆放在地上，要放在貨架或者棧板上。
2. 生產(chǎn)車間。車間要有生產(chǎn)排期表，確保產(chǎn)品可以按計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)；車間所有的液體溶液必須要放置二次容器，防止液體泄漏污染產(chǎn)品；針車的每個(gè)步驟都要有操作指引和標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)件；每次轉(zhuǎn)產(chǎn)品必須要清理掉所有的剩余物料等等。
3. 包裝車間。包裝臺(tái)面必須要有QC確認(rèn)過的包裝樣板；要有成品檢驗(yàn)的程序。
4. 倉庫。貨物的堆放注意不要超過限高1.8米，貨物不能直接挨墻堆放，不能直接將貨物直接堆放到地板上，必須要放在棧板或者貨架上。
六、利器和車針的管控
眾所周知，國外對(duì)于商品中含有可能對(duì)消費(fèi)者造成傷害的利器或金屬的商家的處罰是非常嚴(yán)重的，一旦發(fā)現(xiàn)此類問題，買家必然要對(duì)供應(yīng)商做出相應(yīng)的索賠。所以在生產(chǎn)中就要嚴(yán)格的做好防范措施以避免這種情況的出現(xiàn)，就要做好利器和車針的管控。
1.利器和車針等必須有專人負(fù)責(zé)管理，每天都要有發(fā)放和回收記錄。
2. 所有的利器工具都要有編號(hào)，按照分類分別存放于密閉容器內(nèi)。
3. 車針的發(fā)放記錄必須要有。對(duì)于斷針的完整收集要有斷針管理程序。
4. 所有的利器工具在使用的過程中，必須固定在臺(tái)面或機(jī)車上。
七、吊牌商標(biāo)嘜頭的管控
所有采購回來的吊牌商標(biāo)嘜頭等都要先檢查內(nèi)容是否完整，是否符合出售地當(dāng)?shù)氐姆煞ㄒ?guī)。并且所有的嘜頭都應(yīng)該標(biāo)有出產(chǎn)地。
信息確認(rèn)無誤之后，做好記錄交由專人分客人分款式類別保管。做好發(fā)放和回收記錄，如數(shù)量，款式，顏色等等，以防錯(cuò)發(fā)漏發(fā)等。
八、產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的中檢和終檢
生產(chǎn)中的每一個(gè)步驟首件都要經(jīng)QC確認(rèn)方可進(jìn)行生產(chǎn)，QC不定期的抽檢。品質(zhì)控制就是要把問題控制在初期，一旦做成成品出來發(fā)現(xiàn)問題，產(chǎn)品只能報(bào)廢。所以，生產(chǎn)中的每個(gè)步驟進(jìn)行控制尤其重要。要有生產(chǎn)中的檢驗(yàn)方法以及檢驗(yàn)記錄。不良品的數(shù)量及處理辦法要有記錄。成品入倉前，要進(jìn)行100%的檢查，做好成品的檢驗(yàn)方法和記錄。以上就是品質(zhì)驗(yàn)廠需要注意的幾大點(diǎn)。其實(shí)每個(gè)大點(diǎn)下邊需要展開去談的小點(diǎn)很多很多，我只是列了個(gè)框架，給大家一個(gè)思路。有需要了解的更多更深的朋友，可以私信我。也歡迎了解品質(zhì)驗(yàn)廠的小伙伴們進(jìn)行補(bǔ)充。
[2023-08-16]
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